Kan het polyurethaanhoge drukschuim injectiemachine dynamische aanpassing van de grondstofverhoudingen bereiken?

Ja, de Polyurethaan hogedruk schuimen injectie-machine Kan de "dynamische aanpassing" van de grondstofverhouding volledig realiseren, net zo flexibel als het op elk gewenst moment van het versnelling en de remmen om te schakelen volgens de wegomstandigheden tijdens het rijden. De "intelligente hersenen" van deze apparatuur heeft ingebouwde precisiesensoren en besturingssystemen, die de stroomstatus van zwart materiaal (isocyanaat) en wit materiaal (polyether) in realtime kunnen volgen. Zelfs als de hardheid of dichtheid van het product plotseling moet worden gewijzigd tijdens het productieproces, voert u gewoon de nieuwe parameters op het werkingsscherm in en de machine kan de mengverhouding van de twee grondstoffen automatisch aanpassen en de fout is nog kleiner dan die van de elektronische schaal van de keuken. Stel bijvoorbeeld dat de fabriek 's ochtends zachte schuim met hoge resolutie voor autostoelen produceert en de verhouding van zwart materiaal tot wit materiaal is ingesteld op 1: 1.2; 'S Middags schakelt het over naar hard schuim, zoals koelmisulatielaag, en de verhouding kan onmiddellijk worden gesneden tot 1: 1.5. Dit soort schakelen vereist niet stoppen om onderdelen te wijzigen, net zo soepel als schakel-app op een mobiele telefoon, en de "zelfreinigende" functie in de machine spoelt de resterende grondstoffen weg om het "mengen van smaken" tussen de nieuwe en oude formules te voorkomen. Wat interessanter is, is dat sommige high-end modellen ook op afstand kunnen worden bestuurd door mobiele telefoons, en de baas kan "de formule aanpassen" voor de workshopapparatuur op kantoor. Het kerngeheim van deze dynamische aanpassing ligt op twee plaatsen: één is de technologie "Hogedruk tegen druk", waarin de twee grondstoffen onder druk worden gezet tot 10-20 MPa en vervolgens botsen en zich op hoge snelheid mengen, wat uniform is dan traditionele mengsel; De andere is het "intelligente afwijkingscorrectie" -systeem. Zodra een abnormale stroom in een bepaalde pijpleiding is gedetecteerd (zoals een lichte blokkade in de witte materiaalpomp), wordt de hoeveelheid een ander grondstof binnen 0,1 seconden automatisch aangevuld om een stabiele verhouding te garanderen. Er moet echter worden opgemerkt dat de temperatuur van de grondstoffen zo stabiel moet zijn als het hete water in de Thermosbeker (meestal geregeld binnen ± 2 ° C), anders zal de viscositeitsverandering de aanpassing mislukken.
Voor fabrieken is deze functie gewoon een "geldbesparende artefact". Bij het produceren van auto -interieurs met complexe patronen vereist verschillende onderdelen bijvoorbeeld verschillende zachte en harde schuimen. Een machine kan de verhouding aanpassen tijdens het injecteren, waardoor de inspanningen van herhaalde afsluitingen en materiaalveranderingen worden bespaard en grondstofafval met 15%met 15%wordt verminderd. Maar wees niet hebzuchtig en koop low-end modellen, eenmalige ouderwetse apparatuur claimt de verhouding aan te passen, maar vertrouwt eigenlijk op handmatige klepwending en werknemers moeten meetbekers meenemen om herhaaldelijk te testen, en de efficiëntie is meer dan drie keer slechter dan die van volledig automatische modellen.
Kortom, moderne hogedrukschuimmachines hebben dynamische verhoudingsaanpassing zo eenvoudig gemaakt als een "point-and-shoot camera". Zolang de grondstoffen niet in ijs worden bevroren of in pap worden gekookt, kan het zich aanpassen aan verschillende productiebehoeften zoals een transformator. De volgende keer dat u een autostoeltje of koelkastisolatie ziet, kunt u zich voorstellen dat ze van dezelfde machine kunnen worden gemaakt.