Hoe zorgt het Cyclopentane Premix -systeem voor de stabiliteit en uniformiteit van grondstoffen in de productie van polyurethaan?

De Cyclopentane Premix -systeem speelt een cruciale rol in het productieproces van polyurethaan. De hoofdtaak is om ervoor te zorgen dat verschillende grondstoffen stabiliteit en uniformiteit behouden tijdens het mengproces. Om dit doel te bereiken, gebruikt het systeem een verscheidenheid aan technologieën en apparatuur. Van opslag van grondstoffen, meting, mengen tot transport, elke link is zorgvuldig ontworpen en strikt gecontroleerd.

1. Ontwerp en functie van het opslaggebied van de grondstof

Het opslaggebied van de grondstof is de eerste verdedigingslinie om de stabiliteit en uniformiteit van grondstoffen te waarborgen. Dit gebied is uitgerust met drie soorten opslagtanks: premixen, mixen en na mixen. Elke opslagtank heeft verwarmings-, isolatie- en roerfuncties. De verwarmings- en isolatiefuncties kunnen ervoor zorgen dat de grondstoffen een geschikte temperatuur tijdens de opslag behouden en veranderingen in fysische of chemische eigenschappen veroorzaakt die worden veroorzaakt door temperatuurveranderingen. De roerende functie kan voorkomen dat de grondstoffen tijdens de opslag neerslaat of stratificeren en ervoor zorgen dat de grondstoffen zich in een uniforme toestand bevinden voordat de mengverbinding binnenkomt.

2. Toepassing van het hoogwaardige meetsysteem

De nauwkeurigheid van het meetsysteem heeft direct invloed op de kwaliteit van het mengsel. Het cyclopentaan-premix-systeem maakt gebruik van een zeer nauwkeurige meetapparatuur, zoals meetpompen en stroommeters, om verschillende grondstoffen nauwkeurig te meten. Deze apparaten kunnen elke grondstof nauwkeurig meten volgens de ingestelde formuleverhouding om de nauwkeurigheid van de mengverhouding te waarborgen. Hoge nauwkeurige meting kan de uniformiteit van het mengsel verbeteren, de verspilling van grondstoffen verminderen en de productie-efficiëntie verbeteren.

3. Efficiënt mengen van het mengsysteem

Het mengsysteem is de belangrijkste link om een uniforme mengen van grondstoffen te bereiken. Het systeem bestaat uit een mengtank en een roerder en de gemeten grondstoffen zijn volledig gemengd in de mengtank. Het ontwerp van de roerder en de selectie van de roersnelheid worden strikt berekend om ervoor te zorgen dat de grondstoffen volledig kunnen worden gecontacteerd en gemengd tijdens het mengproces om een uniform premix te vormen. De mengtank is meestal ook uitgerust met verwarmings- en isolatiefuncties om te voorkomen dat de eigenschappen van de grondstoffen veranderen als gevolg van temperatuurveranderingen tijdens het mengproces.

4. Real-time monitoring en aanpassing van het automatische besturingssysteem

Het besturingssysteem is de kern om de stabiele werking van het gehele voorliggende proces te waarborgen. Via automatische besturingssystemen zoals PLC kunnen de opslag, meting, mengen en andere processen van grondstoffen worden gecontroleerd en in realtime worden aangepast. Het besturingssysteem kan de temperatuur, het stroomsnelheid, de roersnelheid en andere parameters van de grondstoffen in realtime controleren en zich automatisch aanpassen volgens de ingestelde parameters om ervoor te zorgen dat het gehele premixingproces in de beste status loopt. Het besturingssysteem kan ook productiegegevens registreren voor latere traceerbaarheid van kwaliteit en productieoptimalisatie.

5. Stabiele transmissie van het transportsysteem

Het transportsysteem is verantwoordelijk voor het vervoeren van de voorgemengde grondstoffen naar latere productieapparatuur. Het systeem omvat apparatuur zoals leidingen en pompen, die het premix stabiel kunnen overbrengen naar de polytank van de schuimmachine. Tijdens het transportproces zal het systeem een bepaalde druk en stroomsnelheid behouden om ervoor te zorgen dat het premix niet wordt gestratificeerd of neergeslagen tijdens het transportproces, waardoor de uniformiteit van de grondstoffen verder wordt gewaarborgd.