Wat zijn de functies van een driecomponenten polyurethaan hogedrukschuiminjectiemachine?

In eenvoudige bewoordingen is de belangrijkste functie van a driecomponenten polyurethaan hogedrukschuiminjectiemachine is het nauwkeurig meten en uniform mengen van drie onafhankelijke chemische grondstoffen (componenten A, B en C) onder hoge druk, en deze vervolgens onmiddellijk in een mal of holte te injecteren om het complexe polyurethaanschuimproces te voltooien.

1. Kernfunctie: het overwinnen van de beperkingen van tweecomponentensystemen

Traditionele polyurethaanschuimmachines zijn doorgaans tweecomponenten (component A: isocyanaat; component B: een mengsel van polyol, schuimmiddel en katalysator, enz.). De opkomst van de driecomponentenmachine is vooral bedoeld om de beperkingen van het tweecomponentensysteem te overwinnen.

De derde component (component C) wordt meestal gebruikt om speciale chemische stoffen toe te voegen die lange tijd niet stabiel naast het hoofdmateriaal (component B) kunnen bestaan. Deze omvatten voornamelijk:

Fysische schuimmiddelen: De meest voorkomende is water. Water reageert met isocyanaat (component A) en produceert CO₂-gas, dat als schuimmiddel werkt. Als bij een tweecomponentenschuimmiddel echter vooraf water aan de polyol in component B wordt toegevoegd, zal deze hydrolyse ondergaan, wat leidt tot verslechtering van component B, onstabiele prestaties en een zeer korte houdbaarheid.

Andere fysische schuimmiddelen, zoals bepaalde oplosmiddelen met een laag kookpunt, kunnen ook aparte opslag en dosering vereisen.

Reactieve katalysatoren: Om de "melkachtige tijd", "geltijd" en "niet-kleverige tijd" van de schuimreactie nauwkeurig te regelen, zijn zeer actieve katalysatoren nodig. Als deze katalysatoren vooraf worden gemengd in component B, zullen ze ervoor zorgen dat component B langzaam reageert, waardoor de viscositeit toeneemt en ook de prestaties onstabiel worden.

Door ze afzonderlijk als component C toe te voegen, wordt de stabiliteit van het hoofdmateriaalsysteem op de lange termijn gegarandeerd en kan de reactiesnelheid op het moment van injectie worden "verfijnd" door de katalysatorverhouding nauwkeurig te regelen en zich aan te passen aan de procesvereisten van verschillende producten.

Andere speciale additieven: Zoals vlamvertragers, kleurstoffen (pigmentpasta's), antistatische middelen, enz. Wanneer deze additieven een slechte compatibiliteit hebben met het hoofdmateriaal of de stabiliteit ervan beïnvloeden, moeten ze als een onafhankelijke derde component worden ingesteld.

2. Functies en voordelen van een driecomponenten polyurethaan hogedrukschuimspuitgietmachine

Het bereiken van complexere formuleringen en productprestaties:
Maakt het gebruik van water als schuimmiddel mogelijk, waardoor milieuvriendelijke zachte en halfharde schuimen met een lage dichtheid worden geproduceerd.
Door de katalysator onafhankelijk te regelen, kunnen producten met uithardingssnelheden variërend van ultralangzaam tot ultrasnel worden geproduceerd, die voldoen aan de behoeften van verschillende vormprocessen (zoals complex vullen van mallen, continue plaatproductie, enz.).

Flexibele aanpassing van eindproducteigenschappen:
Maakt een flexibele aanpassing van de eigenschappen van het eindproduct mogelijk, zoals hardheid, elasticiteit en vlamvertraging.

Zorgen voor de stabiliteit van het grondstoffensysteem op lange termijn:
Dit is de belangrijkste functie. De driecomponenten polyurethaan hogedrukschuimspuitgietmachine scheidt onstabiele componenten, waardoor de A- en B-hoofdmaterialen in grote hoeveelheden kunnen worden opgeslagen en over lange afstanden kunnen worden getransporteerd zonder bederf, waardoor het verlies aan grondstoffen en de opslagkosten aanzienlijk worden verminderd.

Extreem hoge meet- en mengnauwkeurigheid:
Door gebruik te maken van een hogedruk-impactmengprincipe (meestal bereikt door een zeer nauwkeurige doseerpomp aangedreven door een hydraulische of servomotor), ervaart de mengkamer (pistoolkop) een extreem hoge druk, waardoor turbulentie ontstaat tussen de grondstoffen van de componenten en een onmiddellijke uniforme menging op moleculair niveau wordt bereikt.

Extreem hoge meet- en mengnauwkeurigheid:
Door gebruik te maken van een hogedruk-impactmengprincipe (meestal bereikt door een zeer nauwkeurige doseerpomp aangedreven door een hydraulische of servomotor), ervaart de mengkamer (pistoolkop) een extreem hoge druk, waardoor een turbulente stroming tussen de grondstoffen ontstaat, waardoor een uniforme menging op moleculair niveau onmiddellijk wordt bereikt. De driecomponenten polyurethaan hogedrukschuimspuitgietmachine beschikt over een onafhankelijk, uiterst nauwkeurig doseersysteem voor elk onderdeel, waardoor een uiterst nauwkeurige verhoudingscontrole wordt gegarandeerd en een hoge consistentie en herhaalbaarheid van de productkwaliteit voor elke batch wordt gegarandeerd.

Verbeterde productieflexibiliteit en efficiëntie: Computerprogrammering maakt het eenvoudig schakelen tussen verschillende productformuleringen (dat wil zeggen de verhouding van componenten A, B en C) mogelijk, waardoor het snel kan worden aangepast aan productiemodellen met meerdere variëteiten en kleine batches.
Een efficiënt meng- en reinigingssysteem vermindert de materiaalwisseltijd en vermindert de verspilling van grondstoffen.

3. Belangrijkste toepassingsgebieden

Deze apparatuur wordt vaak gebruikt in industrieën met hoge eisen aan productprestaties en productieprocessen:
Auto-industrie: productie van schuimvullers voor autostoelen, hoofdsteunen, armleuningen, dashboards, hemelbekleding en deurpanelen.
Huishoudelijke apparatenindustrie: Injectieschuim voor isolatielagen in koelkasten, diepvriezers en waterverwarmers.
Bouwmaterialenindustrie: productie van sandwichpanelen van polyurethaancomposiet en ter plaatse spuiten/injecteren van bouwisolatie.
Meubelindustrie: productie van langzaam terugverend (traagschuim) en hoog terugverend schuim voor hoogwaardige banken en matrassen.
Schoenenindustrie: productie van polyurethaanzolen voor sport- en vrijetijdsschoenen.