Hoe zorg je voor de veiligheid en stabiliteit van cyclopentaanreeks polyurethaan hogedrukschuiminjectie-machine tijdens het productieproces?

In de verwerkingsverwerking van grondstof, de Cyclopentaanreeks polyurethaan hogedrukschuim injectie-machine Gebruikt een onafhankelijke explosieverdichte isolatieruimte om cyclopentaan op te slaan, uitgerust met een alkaangasconcentratiedetector en een drie-fasen uitlaatsysteem om de cyclopentaanconcentratie in de lucht in realtime te controleren. Zodra de lagere explosielimiet is overschreden, wordt het geluids- en lichtalarm geactiveerd en wordt geforceerde uitlaat gestart. Gezien de ontvlambare en explosieve kenmerken van cyclopentaan, integreert de apparatuur explosieverdichte motoren, statische elektriciteitsextractie-apparaten en aardingsbeveiligingssystemen om het risico op ontstekingsbronnen te elimineren veroorzaakt door statische elektriciteitsaccumulatie of mechanische wrijving. Het menghoofdgebied is ingesteld met een zelfreinigende functie en de resterende materialen worden gespoeld met stikstof met hoge druk om de lokale drukverhogingen veroorzaakt door het uitharden van blokkades te voorkomen.

De stabiliteit van de apparatuur komt van precieze meting- en dynamische aanpassingstechnologie. Het maakt gebruik van een zeer nauwkeurige magnetische koppeling om de doseerpomp aan te sturen, gecombineerd met een massastroommeter om een verhoudingsfout van isocyanaat en polyol van ≤1%te bereiken. De temperatuurregelingsmodule regelt de grondstoftemperatuurfluctuatie binnen ± 1 ° C via het PID -algoritme om de consistentie van de schuimreactiesnelheid te waarborgen. De mengkop neemt een L-vormige hogedruk zelfreinigende structuur aan en gebruikt een spuitdruk van 13 ~ 16MPa om de grondstoffen te verstoren en te beïnvloeden om een uniforme poriestructuur te vormen.
Het Siemens PLC-besturingssysteem en het 10-inch touchscreen vormen het centrale zenuwstelsel van de apparatuur, waarbij meerdere belangrijke parameterpunten in realtime worden bewaakt, inclusief oliedruk, materiaaltemperatuur en klepstatus. . Bovendien maakt het modulaire ontwerp de snelle vervanging van het dragen van onderdelen mogelijk, zoals de onderhoudstijd van de meetpomp en het filter wordt ingekort tot binnen 2 uur, wat de beschikbaarheid van de apparatuur aanzienlijk verbetert.