Werkprincipe van polyurethaan hogedruk schuimende injectie -machine

1. Systeem van grondstofverwerking en leveringssysteem
Wanneer de Polyurethaan hogedruk schuimende injectie -machine Werkt, materiaal A (polyether polyol) en materiaal B (isocyanaat) worden respectievelijk opgeslagen in afgesloten materiaaltanks, en de temperatuur wordt gehandhaafd in het bereik van 21-25 ℃ door het verwarmingssysteem (zoals elektrische verwarming of warmtecirculatie van warmteoverdracht) om de vloeibaarheid en reactiviteit van de grondstoffen te waarborgen. Droge perslucht wordt in de materiaaltank geïnjecteerd als gevolg van luchtdruk (0,25-0,3 mpa voor materiaaltank A en 0,15-0,2 mpa voor materiaaltank B), en de grondstoffen worden door het luchtdrukverschil in de afleveringspijpleiding geduwd. De polyurethaan hogedruk schuimende injectie-machine gebruikt een axiale zuigerpomp of een lage snelheid tandwielpomp om de A/B-materiaalverhouding te regelen.

2. Hogedrukmenging
De lagere druk grondstof (ongeveer 0,5 mPa) wordt omgezet in hoge druk (8-15 mpa) en met hoge snelheid door het mondstuk in de mengkamer gespoten. In de mengkamer botsen de A/B-materialen met elkaar op een ultrahoge druk van 8-13MPa en een stroomsnelheid van 10-15 m/s, waardoor een turbulent mengsel wordt gevormd om de uniformiteit van de chemische reactie te waarborgen.

Iii. Schuimen en vormen
Het schuimmiddel (zoals HCFC-141B) in de grondstof geeft gas (CO₂ of fysiek schuimmiddelvergassificatie) vrij onder de werking van een katalysator (zoals amineverbindingen) om een gesloten-celschuimstructuur te vormen. Nadat het gemengde materiaal in de mal is geïnjecteerd, wordt de schuimsnelheid aangepast door schimmeltemperatuurregeling (30-60 ℃) om een uniforme schuimdichtheid te garanderen. Door middel van schimmeluitlaatontwerp of dynamische drukaanpassing is de expansiespanning in evenwicht om productvervorming te voorkomen.