Wat zijn de voorzorgsmaatregelen voor het gebruik van een tweecomponenten polyurethaan hogedrukschuiminjectie-machine?

1. Bescherming van professionals
De operators van Twee-component polyurethaan hogedrukschuim injectiemachines Moet professionele training volgen en bekend zijn met de apparatuurstructuur, chemische eigenschappen en noodplannen. Werking zonder vergunning is ten strengste verboden.
Regelmatige veiligheidsophoudstraining (aanbevolen eenmaal per jaar) dekt de werking van apparatuur, chemische gevaren en het gebruik van beschermende apparatuur.
Persoonlijke beschermende apparatuur -
Basisbescherming: chemische beschermende kleding (zuur- en alkali-resistente materialen), beschermende handschoenen, beschermende glazen (anti-vogtype), veiligheidsschoenen.
Ademhalingsbescherming -
Bij het bedienen van isocyanaat (materiaal A) moet een halfmaskermaskorator of een full-face masker worden gedragen om inademing van stoom en aerosolen te voorkomen. Positieve drukluchtmadsatoren zijn vereist in omgevingen met hoge concentratie (zoals beperkte ruimtes).

2. Uitrusting en inspectie van grondstof
Controleer voordat u de machine gebruikt of het stroomgebied en de circuit beschadigd zijn, of het oliedruksysteem geen lekkage heeft en of de veiligheidsklep/drukmeter is gekalibreerd en geldig. Bevestig dat de mengkop niet is geblokkeerd, het mondstuk is schoon en de koelwatercirculatie is normaal.
Grondstofbeheer: een materiaal (isocyanaat) en B -materiaal (polyol) containers zijn strikt gescheiden. Voordat ze materialen toevoegen, moeten ze worden gefilterd door een filter van 100 mesh om te voorkomen dat onzuiverheden de pijpleiding verstoppen.
Materiaaltemperatuurregeling: de temperatuur van A/B-materialen moet stabiel zijn op 20-25 ℃ en ze moeten worden voorverwarmd tot 22 ℃ in een omgeving met een lage temperatuur om ongelijkschuiming te voorkomen als gevolg van temperatuurverschil.

3. Standaard werkingsproces
Startup en parameterinstelling--
Na het inschakelen van de perslucht, controleer je de druk van de drukverminderingsklep: bedieningsdruk 0,5-0,6 mpa, oplosmiddeldruk 0,2-0,3 mpa.
Flow en druk debuggen ...
Gebruik een speciale container om de stroomsnelheid van A/B -materialen te meten (fout ≤ ± 0,5%) en de gietdruk aan te passen aan het proces.
Het is strikt verboden om de stroomknop tijdens de werking aan te passen om te voorkomen dat plotselinge drukveranderingen spatten veroorzaken.
Injectie-werkingspunten--
Nadat het mondstuk in de mal is gestoken, start je eerst de A -materiaalpomp (rood licht aan) en start je vervolgens de B -materiaalpomp (groen licht aan) na het uitstellen van MT om een uniforme menging te garanderen. Spoel de mengkop onmiddellijk door met hoge druk na injectie (zelfreinigende functie) om resterende stolling en blokkade te voorkomen.

4. Noodbehandeling en onderhoud
Huidcontact: Reinig het isocyanaat onmiddellijk met polyethyleenglycol (PEG) en spoel vervolgens met zeepwater; Polyol contact met schoon water gedurende 15 minuten.
Oogcontact: spoel met een oogwenk voor ≥15 minuten en zoek medische aandacht.
Lekkagebehandeling-
Een materiaallekkage: bedek met absorberend katoen, verzamel en verwijder als gevaarlijk afval;
B Materiaallekkage: Verdun met water en ontlading.