Wat is de functie van een cyclopentaan-premixsysteem?

De functie van de cyclopentaan premixsysteem is het nauwkeurig, gelijkmatig en veilig mengen van het chemische schuimmiddel cyclopentaan met grondstoffen zoals polyetherpolyolen om een ​​stabiel mengsel (premix) te vormen voor gebruik in daaropvolgende productielijnen voor polyurethaanschuim.

1. Waarom is cyclopentaan nodig?

Bij de productie van hard polyurethaanschuim (veel gebruikt in koelkasten, diepvriezers, isolatieplaten voor gebouwen, enz.) is een schuimmiddel nodig om de schuimcelstructuur te produceren.
Vroeger werden chloorfluorkoolwaterstoffen (CFK's) gebruikt, maar deze werden geëlimineerd omdat ze de ozonlaag vernietigden. Tegenwoordig is cyclopentaan een milieuvriendelijk koolwaterstofschuimmiddel dat de ozonlaag niet vernietigt en het belangrijkste fysieke schuimmiddel ter wereld is geworden.

2. De functie van het cyclopentaanvoormengsysteem

(1). Nauwkeurige dosering en uniforme menging

Nauwkeurigheid: De kwaliteit van polyurethaanschuim is extreem afhankelijk van de nauwkeurigheid van de formule. De toegevoegde hoeveelheid cyclopentaan moet zeer nauwkeurig zijn (gewoonlijk 10%-15% van het gewicht van de polyol). Het voormengsysteem maakt gebruik van uiterst nauwkeurige doseerpompen en debietmeters om ervoor te zorgen dat het cyclopentaanaandeel in elke partij voormengsel constant blijft.
Homogeniteit: Cyclopentaan moet gelijkmatig in de polyol worden gedispergeerd om een ​​uniforme oplossing te vormen. Als het mengsel niet gelijkmatig wordt gemengd, zal dit leiden tot een inconsistente schuimdichtheid, verminderde thermische isolatieprestaties en zelfs holtes of defecten. Het voormengsysteem maakt gebruik van efficiënte statische mengers of mengtanks om ervoor te zorgen dat het mengsel perfect homogeen is.

(2). Veiligheidsproductie en explosiebeveiliging

Dit is de meest cruciale rol van het voormengsysteem.
Gevaar: Cyclopentaan is een uiterst brandbare en explosieve stof. De damp kan bij vermenging met lucht een explosief mengsel vormen.
Veiligheidsmaatregelen: Het voormengsysteem is ontworpen als een volledig gesloten geautomatiseerd systeem en integreert een reeks topveiligheidsmaatregelen:
Explosieveilige elektrische apparaten: Alle motoren, pompen, sensoren, schakelkasten etc. in het systeem zijn explosieveilige modellen om elektrische vonken te voorkomen. Bescherming tegen inert gas: Inerte gassen zoals stikstof worden in de bovenste ruimte van de mengtank en opslagtank gevuld om zuurstof te isoleren en te voorkomen dat cyclopentaandamp een explosieve omgeving vormt. Lekkagealarm: Het systeem is uitgerust met een concentratiedetector voor brandbare gassen. Zodra een lek wordt gedetecteerd, klinkt er een alarm en worden noodprocedures gestart. Eliminatie van statische elektriciteit: Alle leidingen en containers zijn goed geaard om ophoping van statische elektriciteit en vonken te voorkomen.

(3). Verbeter de productie-efficiëntie en stabiliteit

Continue levering: Het voormengsysteem kan continu of in batches een grote hoeveelheid voormengsels bereiden, waardoor de schuimproductielijn ononderbroken kan werken om aan de behoeften van grootschalige productie te voldoen. Stabiele kwaliteit: Het geautomatiseerde systeem elimineert de onzekerheid van handmatige bediening en zorgt ervoor dat de kwaliteit van elke batch premixen zeer consistent is, waardoor uiteindelijk de stabiliteit van de prestaties van polyurethaanschuimproducten wordt gegarandeerd.

(4). Handige procescontrole en opslag

Nadat cyclopentaan voorgemengd is in de polyol, wordt de toevoer van de gehele schuimproductielijn vereenvoudigd van de drie componenten van "polyolisocyanaatschuimmiddel" naar de twee componenten van "premix-isocyanaat". Dit vereenvoudigt het ontwerp van de uiteindelijke schuiminjectiekop aanzienlijk en maakt het hele proces eenvoudiger te controleren en te beheren.
Het bereide premix kan gedurende een bepaalde periode onder gecontroleerde omstandigheden worden opgeslagen, wat de productieplanning vergemakkelijkt.

3. Overzicht van de workflow

Opslagtanks voor grondstoffen: aparte opslag voor cyclopentaan en polyetherpolyol.
Meetsysteem: uiterst nauwkeurige doseerpompen en debietmeters.
Mengsysteem: Statische mixer of mengtank met roering.
Opslagtank voor afgewerkte premix: slaat de gemengde materialen op.
Veiligheidssystemen: stikstofbeschermingssysteem, brandbaar gasalarm, explosieveilige schakelkast, brandbeveiligingsapparatuur, enz.
Automatiseringscontrolesysteem: PLC- of DCS-systeem regelt de temperatuur, druk, vloeistofniveau en verhouding gedurende het hele proces.