Over de werkkarakteristieken van de productielijn van de spuitgietmachine van de spuitgietmachines

De De productielijn Neemt een horizontale of verticale draaitafelstructuur aan, meestal uitgerust met 4-6 schimmelstations, elk station voert synchroon uitsluiting uit, spuitgieten, drukbehouden, koeling, vormopening en andere processen om een continue cyclusproductie te vormen. Het turtable -aandrijfsysteem wordt gepositioneerd door servomotor of hydraulische regeling en de fout moet binnen de standaard worden geregeld om de nauwkeurigheid van de schimmeluitlijning te waarborgen.
Het schuimproces wordt synchroon geregeld met de draaibare rotatie om een uniforme gasverdeling te garanderen en bubbelaanval of ongelijke dichtheid te voorkomen. Hoge drukinjectie wordt gebruikt in de injectiefase, gecombineerd met een gesloten-lus temperatuurregelsysteem, en het smelttemperatuurschommelingsbereik wordt geregeld binnen ± 1 ° C om afbraak van grondstof of onvoldoende vulling te voorkomen.
De koelfase schakelt over naar de modus met lage temperatuur (de schimmeltemperatuur daalt scherp tot onder 30 ° C), waardoor de vormcyclus met 20% wordt verkort en het risico op productvervorming wordt verminderd.

Tijdens de productie wordt de mal geplaatst op het werkstation van de productielijn van de draaitabiele schuimspuitgietmachine en de draaitafel roteert bij de set -beat om de processen van laden, schuimen, uitharden, demouten, enz. Te voltooien om de productie van polyurethaanschuimproducten te realiseren. De reductiemotor wordt geregeld door de frequentieconverter en roteert bij een bepaalde snelheidsverhouding. De mal wordt op de periferie van de draaitafel geplaatst en de schimmeltemperatuurregelaar en gasopslagtank worden in het midden geplaatst. Gecombineerd met een hogedrukschuimmachine of een manipulator wordt een efficiënte productie bereikt. PLC gecombineerd met een aanraakscherm wordt gebruikt om precieze controle van parameters te bereiken, zoals draaitafelsnelheid, grondstofmeting, schuimtijd en uithardingstemperatuur. Bovendien heeft de introductie van geavanceerde sensoren en monitoringmechanismen voortdurend realtime monitoring en fijne aanpassing van het productieproces gerealiseerd, waardoor de consistentie en betrouwbaarheid van de productkwaliteit aanzienlijk wordt verbeterd. De implementatie van het geautomatiseerde besturingssysteem heeft een soepele conversie bereikt tussen verschillende productiemodi, waardoor de efficiëntie en het aanpassingsvermogen van de productie aanzienlijk wordt verbeterd.