Wat zijn de voordelen van Cyclopentane Premix -systeem vergeleken met traditionele Freon Foaming -technologie?

1. Verbetering van het gebruik van materiaal
De Cyclopentane Premix -systeem Gebruikt een statische mixer en een meetpomp om nauwkeurige verhoudingen van polyolen en cyclopentaan te bereiken. De fout van de mengverhouding kan een alarm activeren om maximaal gebruik van grondstoffen te garanderen. In vergelijking met Freon -technologie heeft cyclopentaan een kleiner molecuulgewicht en kan de hoeveelheid met bijna de helft worden bespaard, en de thermische geleidbaarheid neemt minder toe, wat de materiaalkosten verlaagt en tegelijkertijd de thermische isolatieprestaties zorgt.

2. Continuïteit en automatiseringsontwikkeling
Traditionele Freon -schuimen vertrouwt op handmatige interventie, terwijl het cyclopentaan -premix -systeem een continu statisch mengproces aanneemt, interageert met de hoofdapparatuur via een PLC -besturingssysteem en de continue productie van de hoofdschuimmachine realiseert.

3. Verbetering van energieverbruik en thermische efficiëntie
Het Cyclopentane Premix-systeem hanteert in het algemeen klasse D digitale versterkertechnologie, met een energieconversie-efficiëntie van meer dan 90%, die veel hoger is dan de 60-70% van de traditionele AB-versterkers van de klasse. Tijdens het mengproces wordt de materiaaltemperatuur geregeld door een warmtewisselaar en wordt de stikstofdruktechnologie gecombineerd om vervluchtingsverliezen te verminderen en het totale energieverbruik te verminderen. Freon -technologie vereist daarentegen het handhaven van een lage temperatuuromgeving en complexe gasfaseverwerking, die meer energie verbruikt.

4. Milieu -naleving en verlaging van de veiligheidskosten
De ODP-waarde van cyclopentaan is nul en de GWP is slechts 1/10.000 tot 4/10.000 van CFC-11, die voldoet aan de vereisten van de wereldwijde milieuvoorschriften. Het systeem heeft een ingebouwde explosieve bestendige controle en door magnetische koppelingen, explosieproonde motoren en stikstofdrukontwerpontwerp, wordt het veiligheidsrisico gereduceerd tot 1/5 van het traditionele Freon-proces. Dit vermindert niet alleen het efficiëntieverlies veroorzaakt door milieuboetes of accidentele sluitingen, maar verlaagt ook de langetermijnkosten van enterprise-upgrades.