Gemeenschappelijke problemen en operatiegids voor cyclopentaanpolyurethaan hogedrukschuim injectiemachines

Veel voorkomende problemen en oplossingen voor Cyclopentaan polyurethaan hogedrukschuim injectiemachines

1. Ongelijke mengen (strepen, bubbels, inconsistente dichtheid)

Mogelijke oorzaken:

Onstabiele grondstoftemperatuur (cyclopentaan of composiet polyether buiten ± 1 ° C bereik)

Injectiedrukfluctuatie (A/B materiaaldruk Differentieel> 5 bar)

Verstopte of versleten mengkop

Oplossingen:

Temperatuurregeling:

Houd de cyclopentaantanktemperatuur op 20-25 ° C (voorkom volatiliteit)

Controleer de composiet polyether materiaaltemperatuur bij 22 ± 1 ° C (stabiele viscositeit)

Drukkalibratie:

Controleer dagelijks de A/B -materiaaldruk om ervoor te zorgen dat het drukverschil <3 bar is. Gebruik een druksensor voor realtime monitoring

Meng hoofdonderhoud:

Spoel met een speciale reinigingsmiddel aan het einde van elke dienst

Inspecteer de mengkamer maandelijks op slijtage (vervangingsstandaard: klaring> 0,2 mm)

2. Onnauwkeurig injectievolume (overvol of ondervullen)

Mogelijke oorzaken:

Draaipompslijtage (volumetrische efficiëntie <90%)

Grondstof bevat bubbels (dichtheidsschommelingen)

Injectieklepresponsvertraging

Oplossing:

Inspectie van de meetpomp:

Maandelijkse kalibratie met een stroommeter (fout> 5% vereist vervanging van het pompelement)

Gebruik een zeer nauwkeurige versnellingspomp (herhaalbaarheid ± 0,5%)

Degasserende behandeling:

Installeer een vacuümdegassingsapparaat op de grondstoftank (vacuümniveau ≥ -0,095 MPa)

Laat de grondstoftank 10 minuten zitten voor de injectie

Kleponderhoud:

Vervang de afdichtring (materiaal: PTFE) driemaandelijks

Solenoïde klepresponstijd moet <50 ms zijn

3. Lek van apparatuur (grondstof of vervluchtiging van cyclopentaan)

Mogelijke oorzaken:

Hogedruk pijpleidingafdichtingsfout

Cyclopentaantankdruk overschrijdt de gespecificeerde limiet (veiligheidskleptripdruk 0,3 MPa)

Oplossing:

Lekdetectie:

Gebruik een brandbare gasdetector (sluit onmiddellijk af als LEL -alarm> 10%)

Controleer alle gewrichten met zeepwater

Veiligheidsmaatregelen:

Installeer een breukschijf op de tank (burst -druk 0,35 MPa)

Geforceerde ventilatie in het werkgebied (windsnelheid ≥ 0,5 m/s)

Functie van een cyclopentaan polyurethaan hogedrukschuiminjectie-machine

• Productie van zeer efficiënte thermische isolatiematerialen

Werkingsmechanisme: onder hoge druk van 150-200 bar bereikt een dynamische mengkop nanoschaal mengen van grondstoffen, uniform verspreiding van cyclopentaan (kookpunt 49 ° C) in polyether. Na het schuimen wordt een gesloten-celschuimstructuur met een poriegrootte van ≥92% gevormd. Prestatie -indicatoren:

Thermische geleidbaarheid zo laag als 0,022 w/(m · k) (30% beter dan traditioneel CFC -schuim)

Dichtheidsbereik 30-45 kg/m³ (nauwkeurig geregeld tot ± 1 kg/m³)

• Precisievulling en complexe vorm

Micropore-besturingstechnologie: het gebruik van een PID-bedieningssysteem met gesloten lus, bereikt:

Injectiesnelheidsnauwkeurigheid van ± 0,5 g/s

Schimmelholte vulsnelheid ≥98% (het vermijden van koude lassen/cavitatie)

Typische toepassingen:

Eenmalige vulling van onregelmatig gevormde holtes in koelkastdeuren

Continue productielijn voor gebouwen isolatieborden (snelheden tot 6 m/min)

• Gemaximaliseerd gebruik van grondstof

Hogedruk, geen verliessysteem:

Volumetrische efficiëntie van de meetpomp ≥97% (vergeleken met 85% voor standaard machines met lage druk)

Herstelapparaat met gesloten lus vermindert grondstofafval tot <0,3%

Economische vergelijking: 12% minder materiaalverbruik per 1 m³ geproduceerd schuim in vergelijking met machines op lage druk

• Structurele verbetering

Vezelversterkte schuim: Optionele online glasvezel Additiemodule (5-15%) Verhoogt de schuimcompresserkracht tot ≥250 kPa en dimensionale stabiliteit (-30 ° C tot 80 ° C) tot <1%.