Geheimen bij het verlengen van de levensduur van de apparatuur: gids voor dagelijks onderhoud en probleemoplossing van polyurethaaninjectiemachines

1. Dagelijks onderhoud: de sleutel tot preventieve maatregelen

• Reiniging en uiterlijk inspectie

Reiniging van de schaal en de belangrijkste onderdelen: gebruik elke dag na het werk een zacht vochtig doek om stof, olievlekken en resterende polyurethaanmaterialen op het oppervlak van de apparatuur te verwijderen, gericht op het reinigen van gemakkelijk vervuilde gebieden zoals het vullende pistool- en pijpverbindingen om corrosie van de apparatuur na de materiaal te voorkomen.

Inspectie van bewegende delen: controleer of er vreemde voorwerpen zijn vastgelopen in bewegende delen zoals schroeven en begeleidingsrails om ervoor te zorgen dat er geen accumulatie van materiaal of geharde hars beïnvloedt die de werking beïnvloedt.

• Smeringbeheer

Smeercyclus en materiaalselectie:

Gears en lagers: voeg elke maand een hoge temperatuur resistent vet toe (zoals smeermiddelen die molybdeen disulfide bevatten) om wrijvingsverlies te verminderen.

Hydraulisch systeem: vervang elk kwartaal anti-slijtage hydraulische olie en reinig het olietankfilter om te voorkomen dat olieverontreiniging ervoor zorgt dat pompkleppen vastlopen.

Smeernotities: Tijdens de inloopperiode (de eerste 6 maanden) van nieuwe apparatuur moet de smeercyclus worden ingekort tot eenmaal per halve maand.

• Afdichting en anti-lekkage

Afdichting Inspectie: controleer elke week de afdichtingen van het vat, de mondstuk en de pijpleiding. Als veroudering of scheuren worden gevonden (gebruikelijk in gebieden op hoge temperatuur), vervangt u de corrosiebestendige fluorubberafdichtingen onmiddellijk.

Noodbehandeling van lekkage: wanneer lekkage van polyurethaan grondstoffen wordt gevonden, stopt u de machine onmiddellijk en reinigt u deze met een speciaal reinigingsmiddel (zoals DOP) om materiële stolling te voorkomen en de pijpleiding te blokkeren.

2. Regelmatig diep onderhoud: verleng de levensduur van kerncomponenten

• Onderhoud van hydraulisch systeem

Drukdetectie: gebruik een drukmeter om de uitgangsdruk van de pomp elke maand te detecteren. Abnormale fluctuaties kunnen wijzen op pomplichaamslijtage of klepgroepfalen (normaal bereik 20-110MPa).

Oliebeheer: vervang de hydraulische olie eenmaal per jaar en maak de olietank tegelijkertijd schoon; Synthetische brandwerend hydraulische olie wordt aanbevolen in omgevingen bij hoge temperatuur.

• Elektrisch en besturingssysteem

Sensorkalibratie:

Temperatuursensor: Kalibreer het vat- en mondstuktemperatuur elk kwartaal (toegestane afwijking ± 2 ℃) om afbraak van materiaal te voorkomen als gevolg van onnauwkeurige temperatuurmeting.

Druksensor: vergelijk de werkelijke druk met de ingestelde waarde via PLC. Als de afwijking meer dan 5%overschrijdt, is opnieuw kalibratie vereist.

Lijninspectie: controleer regelmatig of de kabelisolatielaag veroudert, vooral de lijnen in de buurt van gebieden met hoge temperatuur.

• Onderhoud van schroef en vat

Anti-corrosiebehandeling: het vat is bekleed met koper-aluminiumlegering en de schroef is verchroomd om slijtage en corrosie van polyurethaanmaterialen te weerstaan.

Reinigingsprocedure: vóór de afsluiting op de lange termijn moet een reinigingsmiddel (zoals DOP) worden gebruikt om resterende materialen volledig te vervangen om stolling en blokkade te voorkomen.

3. Veel voorkomende probleemoplossing en oplossingen

Abnormale injectiedruk

Oneven materiaalmengsel

Bron van het probleem:

De temperatuur van de mondstuk is te laag, wat resulteert in slechte materiaalatomisatie (het wordt aanbevolen om 177-232 ℃ ℃ te handhaven).

De stroom van A/B -componenten is niet gesynchroniseerd (de afwijking moet <3%zijn).

Oplossing: Kalibreer de meetpomp en controleer of de terugslagklep terugloopt.

Abnormale apparatuurgeluid

Mechanisch geluid: controleer of de schroeflager of versnellingsbak een tekort aan olie heeft en voeg vet toe.

Hydraulische ruis: controleer of de inname van de oliepomp of het filterelement is geblokkeerd, uitlaat of vervang het filterelement.

4. Seizoensgebonden onderhoud en speciale omgevingsreactie

Winter antivriesmaatregelen

Pijpleidingisolatie: installeer elektrische verwarmingskabels en drain koelwater na het afsluiten.

Materiaalselectie: gebruik lage viscositeitspolyurethaan grondstoffen in omgevingen met lage temperatuur om onvoldoende vloeibaarheid te voorkomen.

Corrosieve omgevingsbescherming

Oppervlaktebehandeling: in vochtige of chemische gebieden is de apparatuurschaal bedekt met polyurethaan anti-corrosiecoating.

Materiaalupgrade: belangrijke componenten zijn gemaakt van 316 roestvrij staal of hoge chroomlegering.

5. FAQ voor Tweecomponenten mobiele polyurethaan hogedrukinjectie-machine met track

Wat zijn de kerncomponenten van deze injectiemachine?

Twee-componenten mobiele polyurethaan hogedrukinjectie-machine met sporen omvatten meestal de volgende kerncomponenten:

Crawler Chassis: biedt mobiliteit en stabiliteit, aanpassing aan complex terrein (zoals tunnels, mijnen).

Hogedrukpompsysteem: tweecomponentenmeterpomp (tandwielpomp of plunjerpomp) om een nauwkeurige mengen van A/B-componenten (fout <3%) te garanderen.

Mengen- en injectiekop: Hoge drukkop bereikt een uniforme mengen van materialen en sommige modellen zijn uitgerust met automatisch pistoolreinigingsmechanisme.

Regelsysteem: PLC of aanraakschermregeling, ondersteunende realtime aanpassing van de stroom en druk.

Wat zijn de voordelen van crawler chassis?

Sterke passabiliteit: gronddruk ≤35kpa, klimvermogen ≥25 °, geschikt voor complexe omgevingen zoals modderig en hellingen.

Hoge stabiliteit: vergeleken met apparatuur met wielen trilt het crawlerchassis minder tijdens hogedrukinjectie, waardoor materiaalafval wordt verminderd.

Wat zijn de veiligheidsvoorschriften tijdens het gebruik?

Beschermende maatregelen: corrosieve middelen (zoals isocyanaten) vereisen gasmaskers en corrosiebestendige handschoenen.

Explosiebestendige vereisten: In stoffige omgevingen (zoals kolenmijnen) moet aan de AQ 4232-2025 explosieverdichte standaard worden voldaan.

Voldoet de apparatuur aan de eisen van het milieubescherming?

Laag emissieontwerp: sommige modellen zijn uitgerust met uitlaatgasherstelapparaten om de VOS -release te verminderen.

Milieubescherming van materialen: oplosmiddelvrij polyurethaan heeft de voorkeur om vervuiling van grondwater te voorkomen.