Nieuwe trend in de polyurethaanschuimte -industrie: hoe kan robotautomatisering de schrootsnelheid van 30% verminderen?

1. Kernfunctie en industriewaarde van apparatuur

De Zesassige robot tweecomponenten polyurethaan hogedrukschuimmachine is een moderne schuimapparatuur die meten, dynamisch mengen en intelligente trajectcontrole integreert. De kernfunctie is het oplossen van de problemen van lage efficiëntie en onstabiele kwaliteit in traditionele handmatige of lage drukschuimprocessen. Door middel van hogedrukinjectie en robotcollaboratieve controle kan de apparatuur nauwkeurig schuimen van complexe driedimensionale paden bereiken. Het wordt veel gebruikt in auto's, huishoudelijke apparaten, constructie en andere gebieden, waardoor de productconsistentie en productie -efficiëntie aanzienlijk wordt verbeterd.

Vergelijking van technische voordelen

Verbetering van de efficiëntie: hogedrukmenging verkort de reactietijd van grondstoffen met meer dan 50%, en de schuimsnelheid kan 3 keer die van traditionele lagedrukapparatuur bereiken.

Kwaliteitsoptimalisatie: de uniformiteit van de schuimcellen is meer dan 95%en de dichtheidafwijking wordt geregeld binnen ± 2%, waardoor de gemeenschappelijke defecten van handmatig schuimen zoals krimp en instorting worden vermeden.

Naleving van het milieu: aanpassen aan milieuvriendelijke schuimende middelen.

2. Werkprincipe en technische samenstelling

Hogedrukschuimsysteem

De apparatuur voltooit schuimen door het volgende proces:

STRADE VOORWAARDEN: Materiaal A (polyether polyol) en materiaal B (isocyanaat) worden respectievelijk opgeslagen in constante temperatuurmateriaaltanks en het materiaalniveau wordt gevolgd door een magnetische flapniveau -meter en de roerende motor voorkomt afzetting en gelaagdheid.

Hogedrukmeting: de metingpomp met een zeer nauwkeurige montagepomp onder druk staat de grondstoffen op tot 8-13MPa en verwijdert onzuiverheden door een zelfreinigend filter om de stroomstabiliteit te garanderen.

Dynamische mengen: in de hydraulisch aangedreven mengkop werken de grote en kleine zuigers samen en botsen de A/B -materialen op hoge snelheid in de mengkamer om een homogeen mengsel te vormen en het vervolgens in de mal te injecteren. Nadat de injectie is voltooid, wordt het pistool automatisch gewist.

Zesassige robotbesturingssysteem

Trajectplanning: op basis van model- of touchscreenprogrammering kan de robot de continue gietstuk van speciaal gevormde oppervlakken voltooien (zoals autodashboards en stoelen).

Intelligente koppeling: geïntegreerde foto-elektrische detectie- en lijmtoevoersysteem, realiseer automatische schakelaars van meerdere stations, ondersteuning van 200 sets van procesparameteropslag en passen zich aan aan kleine batch aangepaste productie.

3. Toepassingsvelden en typische gevallen

Auto -productie

Zitplaatsen en interieurs: schuimvorming met hoge reservaten, verstelbare dichtheid (30-80 kg/m³), voldoen aan de behoeften van comfort en lichtgewicht.

Afdichtingsstrookproductie: tweecomponenten polyurethaan wordt naadloos afgesloten door robotlijmcoating om de waterdichte en geluidsisolatieprestaties te verbeteren.

Home -apparaten en bouwmaterialen

Koelkastisolatielaag: hogedrukschuim zorgt voor gesloten celsnelheid> 90%en thermische geleidbaarheid zo laag als 0,022W/(m · k).

Wandpanelen bouwen: verticale oppervlakte spuitfout <1 mm, waardoor stroomproblemen in de handmatige constructie worden vermeden.

Medische en elektronica

Kussen van medische apparatuur: oplosmiddelvrije formule voldoet aan biocompatibiliteitseisen en de robot regelt nauwkeurig het schuimgebied.

4. Operatie voorzorgsmaatregelen en onderhoudspunten

Veiligheidsvoorschriften

Persoonlijke bescherming: operators moeten beschermende bril en rubberen handschoenen dragen, en de omgeving is goed geventileerd om inademing van B -materiaaldamp te voorkomen.

Noodbehandeling: wanneer een materiaal contact opneemt met de huid, was u met zeepwater. Als B -materiaal in de ogen spettert, spoel dan 15 minuten onmiddellijk af en zoek medische hulp.

Onderhoud van apparatuur

Dagelijks onderhoud:

Reinig het filter vóór elke opstart (het filter voor materiaal B moet in DMF worden gedrenkt) en het ontladen van 200 g grondstoffen.

Controleer de oliedruk (14-16 mpa) en olietemperatuur (≤60 ℃) van het hydraulische station om abnormale beweging van de pistoolkop te voorkomen.

Problemen oplossen:

Reinig het hogedrukfilterelement wanneer het alarm van het filter hogedruk klinkt om kristallisatie en blokkade van materiaal B te voorkomen B.

Door de meetpomp te stationeren, wordt de apparatuur beschadigd. Zorg ervoor dat het vloeistofniveau in de materiaaltank zich boven de ondergrens bevindt.

Omgevingscontrole

De grondstoftemperatuur moet constant zijn (20-25 ℃ voor materiaal A en 15-20 ℃ voor materiaal B). De warm- en koudwatermachine moet worden ingesteld op een temperatuur ≥10 ℃ om kristallisatie van materiaal te voorkomen b.