Wat moet worden opgemerkt bij het gebruik van de polyurethaan hogedrukschuim injectie -machine?

1. Veiligheidsbescherming en bedrijfsspecificaties

Persoonlijke bescherming

Bij het bedienen van de Polyurethaan hogedruk schuimende injectie -machine , je moet een beschermende bril, rubberen handschoenen en werkkleding dragen om te voorkomen dat polyurethaan A/B -materialen contact opnemen met de huid of spatten in de ogen. Als een materiaal contact opneemt met de huid, moet het onmiddellijk met zeepwater worden gewassen; Als B -materiaal in de ogen spettert, moet het 15 minuten met schoon water worden gespoeld en medische hulp zoeken.

De werkomgeving moet worden geventileerd om de accumulatie van vluchtige gassen (zoals schuimmiddeldamp) te voorkomen. In omgevingen op hoge temperaturen moet uitlaat- en drukreductie worden uitgevoerd voordat het afdichtingsdeksel wordt geopend.

Veiligheidsinspectie van apparatuur

Controleer voordat de apparatuur wordt gestart of de pijpleiding lekt, of het mondstuk is geblokkeerd en of de drukmeter en de thermometer normaal zijn. Zorg ervoor dat elke schakelaar zich in de begintoestand bevindt en het elektrische systeem goed is geïsoleerd.

2. Parameterregeling en procesoptimalisatie

Temperatuur- en drukinstelling

Temperatuurregeling: de verwarmingstemperatuur van de materiaaltank wordt meestal ingesteld op 40-60 ℃ en de watertemperatuur wordt geregeld op 20-30 ℃ (te hoog zal gemakkelijk leiden tot lage schuimdichtheid en defoaming).

Drukregeling: de luchtdruk van materiaaltank A wordt aanbevolen op 0,25-0,3 mpa en die van materiaaltank B is 0,15-0,2 mpa. Het drukverschil tussen de twee moet ≤5 bar zijn om cross-materiaal of ongelijkmatig mengen te voorkomen.

Stroom- en mengverhouding

Pas de stroomklep van het A/B -materiaal nauwkeurig aan om ervoor te zorgen dat de verhouding voldoet aan de formulevereisten.

Zorg er bij het gebruik van een zelfreinigende mengkop ervoor dat het resterende mengsel automatisch wordt gereinigd na elke injectie om blokkade te voorkomen.

3. Onderhoud van apparatuur en foutpreventie

Dagelijks schoonmaken

Reinig het mondstuk onmiddellijk en mengkamer met een speciaal reinigingsmiddel na operatie om te voorkomen dat het residu stolt.

Controleer regelmatig het smeersysteem: de zelfverzamelde pistoolkop moet het DOP-filter reinigen en de niet-gezelige geweerkop moet 3-4 keer per dag handmatig worden gevuld met DOP-smering.

Onderhoud van belangrijke componenten

Controleer het retourfilter van het hydraulische station om verstopping door schuimend residu te voorkomen; Vervang de hydraulische olie regelmatig.

Gebruik geen metalen schraper om het mondstuk te reinigen om te voorkomen dat het krabben van de zuigerstaaf of de binnenwand, die kan dichten.

4 . Omgeving en materiaalbeheer

Grondstofopslag en -behandeling

Polyurethaan grondstoffen moeten op een afgesloten manier worden bewaard om vochtabsorptie of vervluchtiging te voorkomen. Roer voor gebruik om afzetting en gelaagdheid te voorkomen.

Als vlamvertragende eigenschappen vereist zijn, kunnen vlamvertragers worden toegevoegd, maar hun compatibiliteit met de grondstoffen moet worden gewaarborgd.

Milieuaanpassingsvermogen

Tijdens het spuiten moet het mondstuk 30-50 cm verwijderd zijn van het werkoppervlak en met een constante snelheid bewegen. Multi-laag spuiten moet worden uitgevoerd nadat de vorige laag is genezen.

Werk niet in de omgevingen op hoge temperatuur (> 30 ℃) of lage temperatuur (<10 ℃) om de kwaliteit van schuimvorming te beïnvloeden.

5 . Noodbehandeling

Blokkering of abnormale druk: stop de machine onmiddellijk, controleer op blokkade in de mengkamer of pijpleiding en de krachtbewerking is ten strengste verboden.

Lekkage of vuur: snijd de voeding af, gebruik een droge poederbrandblusser en gebruik geen water om elektrische branden te doven.

Vergelijking met andere schuimtechnologieën